Výrobní linka na měkké želatinové kapsle

1. Hlavní stroj využívá počítačový řídicí systém Omron. Systém je rychlý, stabilní a bezpečný, s funkcemi počítání pilulek a nápovědy.

2. Pryž využívá systém vodního chlazení, aby byla pryž rovnoměrnější, což nejen překonává znečištění pryžového povrchu způsobené chlazením vzduchem, ale také rozšiřuje použitelnost hlavního stroje na pryž. U průhledné pryže s nízkou -viskozitou nevytváří vzory, což snižuje počet speciálních- tvarovaných pilulek; Nátěrový box je vybaven hladinovou sondou, která dokáže realizovat funkci automatického přidávání lepidla.

2

4. Materiál formy je vyroben z vysoce-kvalitní letecké slitiny, se speciální povrchovou úpravou a vysoce-plošným designem, který může výrazně zlepšit odolnost formy a prodloužit životnost formy o 60 %; design a zpracování formy využívá technologii CAD/CAM a hustota uspořádání dutin formy může dosáhnout limitu, takže počet dutin formy se zvýší z původních 80 na 85 (olivový-ve tvaru č. 8), výkon se zvýší o 11 % a míra využití síťovaného lepidla se zvýší o 20 %, což zvyšuje efektivitu výroby a šetří vysoce přesné -švýcarské čtyř{11}}osé CNC obráběcí centrum zajišťuje přesnost zpracování formy.

5. Pryžové mazání využívá technologii mikro-přívodu oleje, aby se minimalizovala spotřeba oleje, a používá mechanické čerpadlo (ve srovnání s peristaltickým čerpadlem, jeho životnost je výrazně prodloužena a potrubí se nezlomí) k přidávání oleje a množství oleje lze nastavit samostatně podle otáček hlavního motoru.

6. Regulátor hladiny kapaliny v želatinovém boxu může být automaticky umístěn do konstantní polohy.

7. Regulace teploty využívá inteligentní regulátor teploty PID dovezený z Japonska, aby se výrazně zlepšila přesnost regulace teploty.

8. Rozdíl v objemu plnění měkkých kapslí je<±1.5%.

9. Tělo spreje využívá ne-toxickou technologii rozprašování polytetrafluoretylenu, která zajišťuje, že teplota topného povrchu je rovnoměrná a nelepivá.-

10. Kombinace ozubených kol a šnekových převodovek jsou před montáží přísně kontrolovány na jednotlivé kusy a koordinované pohyby.

11. Výkon hlavního motoru je 0,75 kW a nedojde k žádnému nedostatku výkonu, když je obsah relativně viskózní.

12. Pryž je oboustranně-promazána.

13. Hnací hřídel olejového válce má mechanickou ochranu proti přetížení.

14. Dopravník je řízen PLC a běží v obou směrech.

15. Zvedání těla čerpadla a utahování formy využívá japonské pneumatické utahování formy SMC a stříkačka se automaticky zvedá a spouští, což je rychlé a snadné.

16. Elektrická ovládací skříň je umístěna v zadní části stroje, ovládací panel využívá dotykovou obrazovku Siemens a všechny elektrické ovládací komponenty jsou importovány. Ovládání je přesné, stabilní a rychlé, což také zjednodušuje kabeláž a zpříjemňuje obsluhu.

17. Lepidlo je dodáváno pneumaticky broušenou, bez zdvihání a stavební technické mezivrstvy a spotřeba plynu je malá. (Průtok přiváděného lepidla lze přesně řídit tlakovým regulačním ventilem a lepidlo je zcela vypuštěno téměř beze zbytků; je použito potrubí pro rychlou{2}}instalaci, které se snadno čistí a rozebírá; vnitřní stěna je zrcadlově leštěná a spojení s povrchem spodního kužele přijímá obloukový přechod; kryt válce má strukturu rychlého upínání a uvolňování, která se snadno používá, inteligentní relé pro nastavení teploty P{3}} a pevné výstup a přesnost regulace teploty může dosáhnout ±0,1 stupně.

18. Proces přepravy je zcela uzavřen a připojení potrubí využívá rychlé konektory, které lze snadno sestavit, rozebrat a vyčistit.

19. Části přístroje, které přicházejí do styku s tekutým lékem a želatinou, jsou vyrobeny z materiálů, které nejsou-toxické a neškodné pro lidské tělo a nebudou z nich padat žádné předměty. Při návrhu a výrobě je plně zohledněna bezpečnost obsluhy, pohodlná obsluha a snadné čištění a nevznikají tak obtížně čistitelné sanitární hluché kouty.

20. Tvarovací sušící klec využívá technologii sušení ve fluidním loži, která výrazně urychluje proces sušení. Klec je vyrobena z nerezové síťoviny, která se snadněji čistí. Ne-kovová převodovka zabraňuje možnému znečištění pouzdra řetězovým převodem a snižuje hluk. Klec je lehká a krásná, lze ji nakládat a vykládat jednou rukou a snadno se čistí.

Vlastnosti obrábění hlavních částí těla stroje:

1. Pro zajištění přesnosti jezdce vřetena nejprve proveďte hrubé frézování na jeho tvaru, poté proveďte povrchové broušení a nakonec proveďte ruční broušení, aby byly splněny požadavky na konstrukci (vzdálenost od středu jezdce k dolní rovině horního boxu ve vertikálním směru není větší než 0,02 mm), axiální pohyb není větší než 0,02 mm, přední úhel šoupátka není větší než 1 a úhel otáčení šoupátka není větší než 0 minut dveřní nosník a jezdec a drážka jezdce hlavy jsou nejprve frézovány nahrubo, poté jemně frézovány a nakonec ručně broušeny červeným práškem.

2. Levé a pravé vřetenové otvory hlavy jsou opracovány speciálními vyvrtávacími nástroji. Importované švýcarské čtyřosé CNC obráběcí centrum nejprve provádí hrubé vyvrtávání a poté jemné vyvrtávání na nosníku hlavy a předních dveří. Celý proces zpracování nevyžaduje sekundární upnutí, což snižuje chybu upnutí. Hlava zároveň používá originální japonská ložiska třídy C-, aby bylo zajištěno, že konečné radiální házení vřetena je menší než 0,03 mm, čímž je zajištěno, že vřeteno formy na lisování broků běží hladce, rychlost lisování broků je vysoká a spoje jsou dobré.

3. Otvor hřídele pryžového bubnu je zpracován na základě spodní roviny trupu. Provrtává se přesnou CNC centrovací frézou dovezenou ze Švýcarska. Během montáže je však ručně oškrábán a broušen, aby bylo zajištěno, že jeho celkové radiální házení je menší než 0,05 mm. Vnější povrch pryžového bubnu je vyroben z nerezové oceli a tvrdě chromovaný-. Buben je jemně broušen-na brusce podle své středové osy, aby byla zajištěna jeho hladkost.

4. Aby byla zajištěna přesnost vstřikovaného množství vstřikovacího čerpadla, zpracování jeho pístnice čerpadla je nejprve hrubé soustružení, pak jemné soustružení, pak jemné broušení a nakonec ruční broušení. Každá tyč čerpadla je jemně zkontrolována pomocí spirálového mikrometru a rozdělena do tří skupin podle φ9,58~9,6, φ9,61~9,63 a φ9,64~9,66. Během montáže používá každá skupina (8) tyčí čerpadla tyče ve stejné skupině, takže tolerance průměru každé skupiny tyčí čerpadla je v rozmezí 0,02 mm. Ujistěte se, že množství každé injekce je pokaždé stejné, čímž zajistíte, že rozdíl v množství měkkých želatinových pilulek bude menší než ±2 %.

5. Před montáží ozubeného kola a sestavy pohonu šnekového soukolí se provádějí přísné kontroly jednotlivých-kusů a koordinovaných pohybů.

6. Želatinová krabička je vyrobena ze slitiny mědi s vynikající tepelnou vodivostí a její povrch je postříkán -toxickým polytetrafluorethylenem, aby byl ohřev rovnoměrnější a snadno se čistil.

Vlastnosti válečkové formy:

1. Materiál formy je vyroben z vysoce-kvalitní letecké slitiny, se speciální povrchovou úpravou a-vysokoplošným designem, který může výrazně zlepšit odolnost formy a prodloužit životnost formy o 60 %;

2. Při zpracování formy je na CNC obráběcím stroji vyryta dělicí deska, aby byla zajištěna její tolerance indexování a přesnost tolerance indexování je<5". When the two molds are stationary, the adjustment gear at the rear of the machine head is adjusted to align the lines as a reference, mainly to check whether the upper and lower edges of the cavity holes of the two mold cavities are consistent. When the two molds are in a rotating working state, there are springs and gears driving the mold spindle inside the machine head. The tension of the torsion spring eliminates the gear gap, ensuring continuous "gapless" movement of the two gears, driving the two mold spindles to move synchronously, so that the two molds are synchronized.

3. Návrh a zpracování formy využívá technologii CAD/CAM a hustota uspořádání dutiny formy může dosáhnout limitu, čímž se zvyšuje počet dutin formy z původních 80 na 85 a výstup se zvýšil o 11 %, míra využití síťovaného lepidla se zvýšila o 20 %, zlepšila se efektivita výroby a ušetřily se náklady; vysoce přesné švýcarské čtyřosé CNC obráběcí centrum-zaručuje přesnost zpracování formy.

4. Systém automatického nastavování formy je přijat, aby byla výměna a vyrovnání formy jednodušší a intuitivnější.

5. Je přijata obdélníková struktura trysky navržená naší společností, která není omezena materiály ve výrobě (viskózní materiály, suspenze atd., ale částice nemohou být příliš velké, například: částice je třeba rozdrtit na 120 mesh, nikoli 80 mesh, a přísady musí být vyrobeny přesně podle požadavků), vstřik je hladký a zatížení vratné tyče vstřikovací tyče a tam je sníženo zatížení vstřikovací tyče a čerpadla ozubená kola a šneková kola uvnitř hlavního stroje a prodloužení životnosti stroje (jiné příležitosti způsobí, že se O-kroužek snadno opotřebuje a způsobí špatný chod hlavního stroje).

6. Vnější povrch injekční stříkačky využívá stříkaný-netoxický-polytetrafluorethylenový proces, který zajišťuje, že teplota klínovitého-zahřívacího povrchu je rovnoměrná a nelepivá-.

Populární Tagy: výrobní linka na měkké želatinové kapsle, výrobci výrobní linky na výrobu měkkých želatinových kapslí v Číně, dodavatelé, továrna