Good Machinery je soubor strojní výroby, výzkumu a vývoje, prodeje v jednom z podniků. Máme silný designérský a vývojový tým složený z 2-5 lidí s vysokými platy, který dokáže splnit produkty, které máte na mysli. Máme také moderní standardní továrnu o rozloze asi 4000 metrů čtverečních s celkovým počtem 10-20 pracovníků. "Spokojenost zákazníka" je vždy naší filozofií řízení.
Věříme v poctivé, seriózní, podnikavé, neustálé zlepšování a inovace obchodní filozofie.
Naše továrna
Ruian Good Machinery Co., Ltd. Good Machinery je soubor strojní výroby, výzkumu a vývoje, prodeje v jednom z podniků. Máme silný designérský a vývojový tým složený z 2-5 lidí s vysokými platy, který dokáže splnit produkty, které máte na mysli. Máme také moderní standardní továrnu o rozloze asi 4000 metrů čtverečních s celkovým počtem 10-20 pracovníků.
Náš certifikát
Mezi naše produkty patří stroje na balení potravin, formovací stroje na výrobky osobní péče na jedno použití atd. Výrobu organizujeme v přísném souladu se systémem řízení kvality ISO9001:2002 a stroj získal certifikaci CE.
Kompletní procesní systém
Pokročilé vybavení, vynikající výrobní technologie a dokonalý testovací systém zajišťují kvalitu a přesnost výrobků. Výrobní zařízení je kompletní, kvalita je stabilní, výkon je spolehlivý, poprodejní servis je dobrý. Naše produkty jsou na mezinárodním trhu stále populárnější.
Technická služba na jednom místě
Good Machinery spolu s globálními partnery vám může poskytnout nejnovější technologie a odborné znalosti v oblasti ověřování a výroby projektů strojů. Strojní a elektroinženýři dobrého strojního zařízení mohou přizpůsobit konstrukci podle požadavků uživatele a vyrobit v souladu s evropskými normami. Dynamický tým profesionálů HM vám může poskytnout efektivní jednorázové technické služby od výroby vzorků až po testování.
Automatický 8kanálový elektronický počítací stroj
Tento 8kanálový počítací stroj lze použít pro počítání kapslí, měkkých gelů, tablet, žvýkaček, kulatých pilulek a jiných pevných materiálů bez potřeby nářadí při výměně předmětů. Jeho část, která je v kontaktu s materiálem, je vyrobena z prvotřídní nerezové oceli 304, která zcela splňuje požadavky GMP.
Poloautomatický stroj na plnění kapslí
Tyto poloautomatické a pracovní panely na plnění kapslí jsou vyrobeny z nerezové oceli, která vyhovuje hygienickým požadavkům farmacie. Je také vhodný pro plnění prášku granulovaných léků a zdravotnických produktů do kapslí.
Používá se pro automatické plnění, počítání a vkládání do lahví kolonového vysoušedla z různých materiálů, jako jsou kulaté, zploštělé, hranaté, ploché čtvercové lahve, lze nastavit počet vysoušedla na láhev.
Poloautomatický stroj na plnění kapslí s dvojitým podavačem
Poloautomatický stroj na plnění kapslí DTJ-W, který může fungovat efektivněji a plynuleji.
Vysokorychlostní dvoubarevná směrová tiskárna kapslí
Stroj na kontrolu léčiv je nový produkt vyvinutý naší společností trávením a vstřebáváním zahraničních pokročilých technologií a kombinováním s potřebami čínského farmaceutického průmyslu. Může provádět kontrolu kvality tvrdých tobolek, měkkých tobolek, potahovaných tablet a tablet (pilulek).
Model: NJP-1200
Hmotnost stroje: 800 kg
Celková velikost: 930×790×1930 mm
Výkon motoru: 4,9kw
NJP-600 automatický stroj na plnění kapslí
Model: NJP-600
Hmotnost stroje: 800 kg
Celková velikost: 930×790×1930 mm
Výkon motoru: 4,9kw
Rotační tabletovací lis je jednotlaký automatický rotační kontinuální lisovací stroj, který lisuje suroviny do různých tablet. Používá se především pro výrobu tablet ve farmaceutickém průmyslu a je také použitelný v chemickém průmyslu, potravinářství, elektronice a dalších průmyslových odvětvích.
Stroj pod rotačním sítem je vyvinut k odstranění elektrostatického prachu adsorbovaného tabletou vytlačenou tabletovacím lisem. Jeho design je sladěn s tabletovacím lisem, lze jej aplikovat na jakýkoli typ tabletovacího lisu a lze jej použít jako různé zařízení pro výstup tablet speciálního tvaru.
Poloautomatické stroje na plnění kapslí nabízejí rovnováhu mezi manuálními a plně automatickými systémy. Tyto stroje automatizují určité aspekty procesu plnění, jako je zarovnání kapslí a plnění prášku, přičemž stále vyžadují určitý manuální zásah. Operátoři naloží prázdné kapsle do stroje, který je následně naplní požadovanou látkou pomocí mechanických nebo vakuově podporovaných metod. Poloautomatické stroje jsou ideální pro malé až střední výrobní dávky a nabízejí lepší efektivitu a přesnost ve srovnání s manuálními systémy.
Výhody poloautomatického stroje na plnění kapslí
Pokročilé šnekové systémy:
Jedním z pozoruhodných trendů v poloautomatických strojích na plnění kapslí je začlenění pokročilých šnekových systémů. Stroje na bázi šneku využívají rotační šroubový mechanismus pro přesné plnění kapslí. Nejnovější modely přicházejí s vylepšenými šneky, které se vyznačují zvýšenou přesností a sníženým plýtváním. Tyto stroje efektivně zpracovávají širokou škálu prášků, včetně soudržných, netekoucích látek, a zajišťují konzistentní a spolehlivé dávkování.
Inteligentní řídicí systémy:
S příchodem průmyslu 4.0 byly poloautomatické stroje na plnění kapslí svědky integrace inteligentních řídicích systémů. Tyto systémy využívají umělou inteligenci a algoritmy strojového učení k optimalizaci operací a zvýšení produktivity. Stroje nyní mohou analyzovat data v reálném čase, detekovat jakékoli anomálie a navrhovat úpravy, aby se předešlo chybám nebo poruchám. Inteligentní řídicí systémy také usnadňují prediktivní údržbu, minimalizují neplánované prostoje a prodlužují životnost strojů.
Modulární design pro flexibilitu:
Flexibilita ve výrobě je klíčová, zejména při výrobě různých typů kapslí nebo při přizpůsobování se měnícím se požadavkům trhu. Aby se to vyřešilo, poloautomatické stroje na plnění kapslí stále více přijímají modulární konstrukci. Tento trend umožňuje výrobcům přizpůsobit své stroje podle specifických požadavků, jako je přizpůsobení různým velikostem kapslí, rychlosti plnění a variacím dávkování. Modulární přístup zajišťuje všestrannost, umožňuje bezproblémové přepínání mezi různými výrobními cykly, což v konečném důsledku snižuje prostoje a maximalizuje produktivitu.
Pokročilé mechanismy kontroly kvality:
Zajištění kvality plněných kapslí má ve farmaceutickém průmyslu prvořadý význam. Poloautomatické stroje na plnění kapslí nyní obsahují pokročilé mechanismy kontroly kvality, které zaručují přesné dávkování a zabraňují kontaminaci. Tyto mechanismy zahrnují zobrazovací systémy s vysokým rozlišením, které kontrolují kapsle na případné vady, jako jsou praskliny nebo netěsnosti. Senzory kontroly hmotnosti navíc pomáhají udržovat přesnost tím, že neustále sledují proces plnění a spouštějí výstrahy, pokud nastanou nějaké odchylky.
Vylepšené bezpečnostní prvky:
Bezpečnost zůstává významným problémem ve farmaceutické výrobě. K vyřešení tohoto problému přijaly poloautomatické stroje na plnění kapslí vylepšené bezpečnostní prvky. Stroje jsou nyní například vybaveny vylepšenými poloautomatickými zastavovacími mechanismy, které se aktivují, když jsou během procesu plnění zjištěny abnormality. Tím se zabrání potenciálním nebezpečím nebo rizikům pro stroj i obsluhu. Navíc byly implementovány ergonomické konstrukce, aby se minimalizovala únava obsluhy a snížila se pravděpodobnost zranění z opakovaného namáhání.
Poloautomatická plnička kapslí může být také definována jako hybridní stroj na plnění kapslí, který je kombinací jak ručních, tak automatických strojů na plnění kapslí.
Poloautomatický stroj na plnění kapslí je méně závislý na obsluze. Je navržen tak, aby mohl sám plnit a přeskládat uzávěry kapslí podle nastaveného počítačového programování, pokud stroj splňuje přísné hygienické požadavky farmaceutického průmyslu. Navíc může být upraven pro ruční operace pro výrobu omezeného množství kapslí podle potřeby. Silná konstrukce a robustní design poloautomatického stroje na plnění kapslí z něj činí vysoce odolné strojní zařízení pro farmaceutický průmysl nenáročné na údržbu.
Použití osvědčených nekorozivních prvků a nerezové oceli pro konstrukci nezbytných drobných součástí eliminuje kontaminaci a pomáhá rychle vyčistit součásti po použití. Tento proces zpřístupňuje stroj na plnění kapslí pro opětovné použití k plnění kapslí granulovanými a práškovými přísadami, jak je požadováno ve farmaceutickém průmyslu.
Důležité části poloautomatického stroje na plnění kapslí
Přestože je poloautomatická plnička kapslí ručně-automatický hybrid, přichází ve složité struktuře. Nyní se podívejme na jejich nejdůležitější části, které mohou pomoci pochopit, jak funguje poloautomatická plnička kapslí.
Násypka na prášek
Násypka na prášek se používá pro skladování plnících materiálů. Je navržen se vstupem na straně, který umožňuje obsluze snadno doplňovat prášky. Navíc je vybaven šnekovým podavačem prášku. Systém šneku může udržet výplňové materiály uvnitř násypky dostatečně volné pro spolehlivé a konzistentní podávání.
Zásobník na kapsle
Stejně jako u násypky na prášek je tato násypka navržena pro uchovávání prázdných kapslí. Dodává se s průhledítkem, které umožňuje obsluze vizuálně sledovat hladinu materiálu uvnitř násypky. Kapacitu zásobníku můžete přizpůsobit podle požadovaného výkonu.
Mechanismus pro výsev kapslí
Ve výrobním procesu hraje klíčovou roli mechanismus setí kapslí.
Skládá se z kompletního zásobníku, třídícího bloku a horizontálních třídicích prstů. Za zmínku stojí, že některé modely strojů jsou vybaveny bezpečnostním krytem u mechanismu setí kapslí, který chrání obsluhu před mechanickým zraněním.
Tato část orientuje prázdné kapsle a umožňuje jejich vyrovnání s otvory plnicího kroužku. A pak umístí každou kapsli do otvoru, aby se připravila na oddělení a plnění.
Plnicí kroužek
Plnicí kroužek je kritickým nástrojem poloautomatického plniče kapslí. Skládá se ze dvou disků a slouží k uchycení prázdných kapslí, stejně jako jejich uzávěrů a těl, když jsou odděleny.
Tento nástroj je obvykle vyroben z nerezové oceli.
Mechanismus uzavírání kapslí
Jak již název napovídá, tato část plní roli uzavírání naplněných kapslí. Kolíkový kroužek je základním nástrojem tohoto mechanismu. Dodává se ve tvaru disku s vlastními vyhazovacími kolíky. Po procesu plnění obsluha spojí dvě poloviny plnicího kroužku zpět k sobě a umístí je na horní část kolíkového kroužku. A potom se kolíkový kroužek přitlačí proti plnicímu kroužku, aby se uzavřely naplněné kapsle a vytlačily je z kroužku.
Otočný stůl
Otočný stůl je instalován před násypkou prášku poloautomatické plničky kapslí. Provádí podporu a otáčení pro plnicí kroužek držící prázdná těla kapslí.
Po vložení kapslí do plnicího prstence operátor prstenec oddělí a polovinu s těly kapslí umístí na otočný stůl, aby čekal na plnění. Rychlost rotačního stolu lze regulovat na základě dávkových forem a hmotnosti náplně kapslí.
PLC a HMI
Nyní, když víte, že provoz poloautomatického plniče kapslí zahrnuje manuální a automatické procesy, je rozhodně poháněn systémem PLC. Je také vybaven dotykovou obrazovkou HMI, která operátorovi umožňuje snadno upravovat parametry podle specifických potřeb výroby.
Vakuový systém
Vývěva je určena k odstranění vzduchu z utěsněného prostoru za účelem dosažení rozdílů v tlaku. Na základě konkrétních aplikací jsou vývěvy nabity řadou technologií.
Nejprve zkontrolujte vakuovou pumpu! V poloautomatické plničce kapslí se vakuum používá k oddělení kapslí. Můžete upravit podtlak, abyste zajistili úspěšné oddělení všech kapslí.
Elektrický kryt
Protože tato plnička kapslí přichází s určitou úrovní automatizace, je vybavena řadou elektrických součástí. Abychom minimalizovali riziko poškození součástí a chránili obsluhu před úrazem elektrickým proudem, potřebujeme elektrický kryt. Tato kritická část stroje poskytuje bezpečný prostor pro důležité komponenty, jako jsou frekvenční měniče a PLC, a zároveň zabraňuje neoprávněnému přístupu.
Rám stroje
Rám stroje poloautomatického plniče kapslí vyhovujícího cGMP je obecně vyroben z nerezové oceli.
Pracovní stůl je navržen se sběračem přebytečného prášku, aby bylo zajištěno, že pracovní plocha zůstane čistá a uklizená. Zaoblené rohy zajišťují bezpečnost a zároveň činí stroj atraktivnějším. Kromě toho vám otočná kolečka usnadňují přemisťování těžkých strojů kdekoli ve vaší dílně.
Jaké typy výplňového materiálu lze použít v strojích na plnění kapslí
Pelety
Farmaceutické pelety jsou ve formě malých zrn, které jsou vyrobeny z jemných prášků nebo granulí. Jsou oblíbené v celém průmyslu, protože je lze kombinovat s různými výplňovými materiály. Kapsle můžete například plnit dvěma druhy pelet nebo peletami a práškem.
S pomocí pelet je vývoj kapslí stále flexibilnější.
Prášek
Prášek je jedním z nejběžnějších výplňových materiálů používaných v kapslích. Jedná se o druh jemných částic, které vznikají mletím nebo tlučením pevných látek. Obecně řečeno, práškové plnění není tak sofistikované. Takže při vybavení plniv práškových kapslí mají jejich násypky a dávkovací systémy tendenci přijímat jednodušší struktury.
Pracovní proces stroje na plnění kapslí
Proces plnění kapslí pomocí strojů na plnění kapslí obvykle zahrnuje několik kroků:
Orientace kapsle
Prázdné kapsle jsou vloženy do stroje a orientovány ve správné poloze pro plnění. To zajišťuje, že kapsle jsou správně zarovnány pro přesné plnění.
Prášková náplň
Požadovaná látka, ať už je to prášek, granule, pelety nebo kapalina, je dávkována do prázdných kapslí. To lze provést pomocí různých plnicích mechanismů, jako je plnění šnekem, plnění dávkovače nebo plnění pěchovacího kolíku, v závislosti na typu stroje.
Uzávěr kapsle
Po naplnění jsou kapsle utěsněny, aby se zabránilo úniku a zachovala se integrita produktu. To může zahrnovat stlačování polovin kapsle k sobě pomocí stlačovacích sil nebo jejich tepelné zatavení pro balení odolné proti neoprávněné manipulaci.
Kontrola kvality
Naplněné kapsle procházejí kontrolou kvality, aby bylo zajištěno správné dávkování, jednotnost a integrita. To může zahrnovat kontroly hmotnosti, vizuální kontroly a další testy ke splnění regulačních norem.
6 Hlavní aplikace plniva kapslí
Plnicí prášky
Kapsle s práškem jsou nejběžnějším typem pevné lékové formy. Jsou to jemné, suché částice, které vznikají mletím, drcením nebo drcením pevných látek.
Obecně jsou plnicí prášky nejběžnější aplikací strojů na plnění kapslí. Toho lze dosáhnout pomocí ručních zapouzdřovačů - ačkoli ruční typ není tak účinný a přesný jako automatický plnič kapslí.
Výsledkem je jednodušší konstrukce plniv práškových kapslí, stejně jako jejich násypek a dávkovacích systémů.
Plnicí tablety
Ve srovnání s jinými výplňovými materiály mají tablety tendenci být větší. Kapsle může obsahovat pouze jednu nebo několik tablet. A počet tablet je určen velikostí kapsle.
Ze 6 aplikací strojů na plnění kapslí nejsou běžně k vidění plnicí tablety. Ale v některých klinických studiích, pokud některé tablety dráždí žaludek, je pravděpodobné, že budou vytlačeny do kapslí.
Chcete-li plnit tablety do kapslí, chcete získat spolehlivý automatický plnič kapslí se speciálními dávkovacími systémy.
Plnicí granule
Stejně jako prášky jsou granule také nejběžněji používanou pevnou dávkovou formou ve farmaceutickém průmyslu. Jsou to typicky větší částice vytvořené shromážděním částic prášku. Proces vytváření granulí agregací částic prášku je známý jako granulace.
V důsledku rozdílu ve velikosti částic nebo rozdílu v hustotě složek může dojít k segregaci prášku v násypkách nebo velkoobjemových nádobách. Aby se zabránilo segregaci při výrobě léčiv, často se používají granule, aby se zajistila jednotnost obsahu.
Typicky se granule používají hlavně pro léky s vysokou dávkou a nízkou účinností. A povlak na granulích je odolný vůči žaludku a neměl by být poškozen během procesu balení. Stroj na plnění kapslí používaný k plnění granulí by tedy měl mít jedinečný design pro ochranu jejich povlaku.
Plnicí pelety
Pelety jsou malé, volně tekoucí jednotky kulovitého tvaru vyrobené ze skupiny jemných prášků nebo granulí léků pomocí peletizace.
V posledních letech jsou pelety velmi oblíbené napříč průmyslem. Pomocí potahování je lze použít k místně specifickému dodávání léků. Kromě toho jsou pelety tak univerzální, že je lze kombinovat s jinými nekompatibilními přísadami.
Navzdory dobrému způsobu podávání léčiva je plnění pelet pomalejší než plnění prášků. Dnes může mnoho strojů na plnění kapslí plnit buď prášky nebo pelety. Při plnění pelet byste však měli upravit systém dávkování tak, aby automatické plnění kapslí dobře vyhovovalo plnění pelet.
Plnění kapalin
Plnění kapalin do kapslí se skládá ze dvou kroků: plnění kapalinou a uzavření kapsle.
Pro plnění kapalin by automatické plničky kapslí měly být vybaveny stanicemi pro plnění kapalin. Typicky používají servořízení kapalinová čerpadla, která jsou dostatečně přesná, aby naplnila kapaliny o hmotnosti 100 mg až 1,5 gramu. Kromě toho může plnič kapslí plnit kapaliny v širokém rozsahu viskozitního spektra.
Pro utěsnění kapslí jsou pro proces k dispozici dva způsoby, buď těsnění nebo páskování.
Při uzavírání kapslí se těsnicí roztok nanáší jemným sprejem na spoje víček a těl. Při páskování kapslí se páskovací roztok nanáší pomocí rotujícího kola.
Kombinace výplní
Někdy je potřeba naplnit do kapslí kombinaci produktů, jako jsou tekutiny a polotuhé látky. V současné době opravdu chcete přizpůsobit své stroje na plnění kapslí od spolehlivého dodavatele. Protože jsou schopny poskytnout stroje na míru, aby vyhovovaly vašim specifickým potřebám plnění.
Kromě všestrannosti vašich kapslí je další věc, kterou musíte poznamenat, složení vašich kapslí. Měly by splňovat určitá kritéria, aby konečný produkt mohl odpovídat cGMP.
Denní úklid
Krok 1: Vyprázdněte zásobník na kapsle. (Můžete také vyjmout nakládací desku na kapsle, hřeben na kapsle a vodorovnou vidličku k čištění, pokud je kolem hodně energie).
Krok 2: Zavřete zdroj vzduchu, otevřete zadní dvířka elektrické skříňky a vytáhněte závlačku připevněnou k plnicímu válci. Po zatlačení válce dopředu zatlačte násypku prášku dozadu.
Krok 3: Stiskněte tlačítko plnění na rozhraní, připravte sud pro příjem extra prášku z násypky.
Krok 4: Povolte čtyři šrouby zásobníku a vyjměte zásobník, abyste jej omyli, stejně jako šrouby.
Krok 5: Čištění je hotovo, sestavte násypku a vraťte násypku zpět do plnicí polohy. Nezapomeňte závlačku zatáhnout zpět na původní místo.
Krok 6: Vyčistěte pracovní plošinu a k čištění ji použijte suchý hadřík s alkoholem.
Krok 7: Vyjměte desku s kolíkem vyhazovače, očistěte části mechanismu uzávěru kapsle a vyhazovacího žlabu.
Krok 8: Zkontrolujte hladinu vody v odlučovači oleje a vody v elektrické skříni, pokud je vody příliš mnoho, otevřete výstup vody ze vzduchového kompresoru, abyste vypustili trochu vody.
Krok 9: Otevřete filtrační nádrž vakuové pumpy, vyjměte sáček a vyčistěte jej.
Krok 10: Zkontrolujte, zda není ucpaná trubice vakua. Pokud ano, vyjměte trubici a vyčistěte ji.
Krok 11: Proveďte měsíční kontrolu jádra filtru vakuové pumpy. Vyčistěte jej stlačeným vzduchem a v případě potřeby vyměňte jádro filtru.
Týdenní údržba
Namažte všechny mazací otvory.
Namažte táhlo a části mechanického pohybu mechanismu pro výdej kapslí.
Měsíční údržba
Zkontrolujte hladinu oleje ve viditelném okénku převodového motoru.
Vakuové čerpadlo by se mělo čistit stlačeným vzduchem.
Půlroční údržba
Demontujte vakuový filtrační sáček a vyčistěte jej.
Zkontrolujte hladinu oleje ve viditelném okénku převodového motoru.
FAQ
Populární Tagy: poloautomatický stroj na plnění kapslí, výrobci poloautomatických strojů na plnění kapslí v Číně, dodavatelé, továrna
